文 献 综 述
1 研究背景及意义
制造业在发展过程中所面临的压力越来越大，所以对如今的制造型企业提出了更多更高标准的要求。面对激烈的市场竞争，企业唯有在激烈的市场竞争中以最快的发展步伐并提供最优质的服务，以一流的技术和先进的产品来赢得消费者的青睐。为了更好的推动企业创新发展，推动企业管理模式的改善，企业在发展过程中推出了多种新型的管理模式，如在工程管理的过程中引入现代化的手段，推动企业的协同制造，或者是在进行企业发展的过程中进行企业业务重组，以此提升企业目标实现的速度。随着我国信息化程度的不断加快，在进行企业发展的过程中，如何更有效的突破企业孤岛现象也显得尤为重要。而采用信息化的手段，将信息采集的观点引入到企业建设中便是最佳的解决方式[1]。所以在进行企业信息发展的过程中，借助信息化手段将有效的推动企业的发展[2]。而在当前企业信息管理系统中,不论是ERP、MRPⅡ、MES,还是采用MIS,物料清单—BOM(Bill of Materials)都是各个系统最核心的基础数据源[3]，生产车间的信息化是制造业信息化的重要组成部分。车间的信息化关注从物料投入到成品产出的产品制造的各个环节,其中最为重要的环节是在制品信息管理和车间生产调度管理,而则是支撑整个生产环节的数据基础。可见，BOM的构建直接关系着生产车间信息化的质量。因此,如何构建一个管理子系统，既能有效集成和管理企业各种信息,又能有效保证系统初始化的效率和准确性，既具有良好的扩展性又能够便于整个生产管理系统的开发，成为生产车间的信息化实施成败的一个关键因素[4]。
传统手工管理模式主要利用Excel电子表格工具来对BOM进行管理，不仅工作量非常大，影响到工作效率。同时，由于各个部门彼此之间相对孤立，无法实时追踪BOM 的变更，导致实际采购的原材料与最开始的物料清单有所出入，却无法追踪到问题所在。当企业规模逐渐扩大时，BOM变得越来越复杂，种类多、数量庞大，成本汇总非常耗费精力。
随着物料清单的管理也越来越受到企业的重视和关注，同时，产品日趋复杂、高级和多样化以及交付时间的逐渐缩短，保持BOM信息的准确性正变得越来越困难。越来越多的企业意识到传统的手工管理模式无法适应BOM管理面临的挑战，信息化管理BOM的需求日益膨胀，企业只有利用信息化管理模式，才能够为企业带来更大的竞争优势。
2 BOM理论概述
物料清单(Bill of Materials, BOM)用来描述产品的零部件组成和零部件之间的相互关系，是产品信息的基础和制造企业中最重要的信息之一。物料清单生成系统以产品结构为基础，包含从最低的层次直到产品层的各个层次的零部件结构，可以生成不同格式和结构的物料清单，以满足不同类型的应用需求，如图1所示是三种主要的物料清单结构的生成方式[5]。
图一：物料结构清单生成方式
物料清单贯穿于产品概念设计、详细设计、工艺规划、样机试制、加工制造、销售维护直至产品消亡等过程。随着企业信息化程度越来越高，对 BOM 统一管理的需求也越来越迫切，可以说，BOM数据是企业从设计到制造各环节之间进行数据资源共享、集成的基础和桥梁。BOM 作为产品设计制造的主线，能够帮助企业建立统一的产品知识库，确保产品数据的完整性、一致性和有效性，提高产品设计制造效率，促进产品设计制造的一体化发展[6]。
