文献综述
随着时代的发展，砂带抛光在金属工业加工行业中已经成为一种独特的加工技术。现在的设备，已经可以完成诸如表面抛光、圆形抛光、休整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等金属加工任务，并且其相较于砂轮更具有许多独特的优点。砂带磨削的特点决定了其广泛的应用领域, 并有万能磨削工艺之称, 具有广阔的应用和发展前景。从日常生活用具到工业产品生产的各行各业都相继采用了砂带磨削, 几乎遍及了所有加工领域。而且作为影响加工质量的重要因素的砂带的发展也是十分迅速的。超硬砂带，例如金刚石和立方氮化硼作为更加环保对人体健康更为有利的新材料已经逐步取代刚玉和氮化硅。
其发展趋势在于：
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研究制造超硬材料砂带。以及有效控制砂带分布的均匀性和定向性，将其应用于精密和超精密加工。砂带磨削将会是高性能、高寿命、高效率、高性价比的加工方式。符合现代高速、高效、精密、节材、节能、环保加工技术发展的战略要求，具有重要的技术经济价值。
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研究砂带基材，基材是磨料与粘结剂的承载体。由于超硬材料具有非常高的硬度和耐磨性，因此对砂带基材的强度、耐磨性提出了更高的要求。不仅如此，还需要基材具有很好的抗拉强度、较低的延伸率、表面平整性好、耐水性和耐热性好等优点。这些要求传统的基材无法满足，因此需要新材料的基材。
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宽幅砂带磨削也是一种新的发展趋势，宽幅砂带磨削可以进行宽度超过2500 mm 以上的磨削加工，在一次进给过程中，其加工幅宽能力是砂轮磨削、普通铣削等工艺方法所不具备的，更能体现砂带磨削的优点。宽幅砂带磨削在木制板材中成功应用，促使着砂带磨削设备制造商开展宽砂带磨削技术在大面积金属材料加工中的实践探索和应用研究。
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利用工业机器人结合砂带抛光技术，搭建机器人砂带抛光系统。可以有效提高生产效率，降低人力成本。而且由于机器人所带来的特点，将会提高零件的精度，同时紧凑的准确的时间也有利于安排加工工序。
如果利用砂轮对方形钢管表面抛光处理，砂轮长时间的工作会导致磨削温度升高，影响表面的加工质量，砂轮较硬在抛光表面时无法对方形钢管的圆弧棱角去毛刺抛光，且砂轮磨损之后抛光表面纹理不一致。而选择砂带对方形钢管进行抛光处理，砂带磨削时由于砂带一般较长，散热良好，磨削时温度较低。砂带具有磨粒间隔均匀、等高性好、容屑空间大以及切削刃锋利和锋刃全向外等优点，因此切削力小、工件变形小，适用于对钢管表面进行处理。砂带的接触轮较为柔软，有一定的单行，可以对方形钢管的圆弧棱角起到去毛刺抛光的作用。
参考文献
