文献综述
摘要：本文先介绍关于经编机部件装配工艺流程国内外研究现状，通过阅读相关文献，对比工艺流程以及企业标准的异同，对现有的流程以及标准完成分析与评估，阐明目前企业在装配工艺流程上出现的问题。
关键词：经编机 工艺流程 企业标准
1.国内外研究现状
经编机是纺织行业的主流机型之一，需求量巨大，品种变化快，并且通常为定制生产。这导致了国内大部分纺机制造商对装配工艺的重视程度不高，普遍存在工艺缺失与工艺老旧，使得高速经编机装配质量和效率不高。目前，随着中国制造“2025”提出坚持“创新驱动、质量为先.绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针,坚持“市场主导、政府引导,立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破,自主发展、开放合作”的基本原则[1]。装配是产品出厂前的最后一道制造环节，也是作为最关键的一点，因为产品装配过程的质量好坏直接影响产品最终实际使用性能[2]。目前在装配方案与工艺改进方面，国内外大量的研究主要包括以下几个方面:装配方案评估体系研究、多因素综合评价方法研究、关键薄弱工序分析方法、过盈装配工艺分析和装配工装参数化设计等方面[3]。
在国内，刘冬提出，采用先进科学合理的装配序列规划和工艺优化等技术，可以使产品生产效率和性能得到极大的改进，设计了装配序列规划问题的VPS-PSO 算法，合理规划装配过程中具体的操作顺序，并以经编机关键机构为例进行验证。针对经编机关键机构进行容差分析，优化公差分配方案提升装配工艺质量。以及运用计算机辅助容差分析软件VisVSA对经编机关键机构进行仿真分析，从而对装配偏差传递进行预测和控制[4]。杨倩等人基于典型装配工艺流程,通过对产品的结构特性分析,优化产品的装配工艺流程,提出了一种模块化先行开展的装配思路[5]。刘江伟开展与装配线平衡相结合的多工位装配序列规划问题研究工作，以期提升产品工艺设计与生产制造之间的并行性，使得序列规划的结果在优化装配工艺的同时也较好地满足产品装配线的平衡要求，进一步提高装配序列规划的效率和企业的生产效率[6]。李磊等人指出，装配序列是将装配件表示为在一定约束条件下的零件序列,通常按照一定的算法可以得到多个可行的装配序列[7]。而蒋平则将机械制造的工艺可靠性相关的研究方法分为定量方法和定性方法两类。（1）提出了机械制造工艺可靠性的基本概念和评价指标体系，（2）提出了机械制造的工艺可靠性模型（3）提出了工艺可靠性影响因素的分析和控制方法（4）提出了机械制造工艺可靠性及其指标的评定方法[8]。周娟提出了分层次规划装配工艺，变换BOM ，设计装配网络计划图以及管理装配工艺库的工艺设计流程方法[9]。周飞指出，建立飞机装配质量评价指标体系，以装配优品率、良品率、合格品率、废品率作为关键评价指标，实现装配质量的量化表述，进而实现“人、机、料、法、环”与质量之间的信息关联[10]。
在国外同样有着与之相关的研究。Cem Sinanoglu和H. Rıza Borklu提出了一个基于二进制向量表示的装配序列规划系统。将神经网络方法应用于装配系统的优化装配序列分析[11]。P. H. Waghodekar 和 S. Sahu10采用基于单元格形成技术的构造型算法MFLAP以及同样是一种基于细胞形成的构造型启发式算法MFLAPSA，但它包含了额外的限制，如形状、位置灵活性和部门的暴露限制。所有这些方法都考虑到每个部门的单元区域[12]。而N. Geren, M. Ccedil; akirca 和 M. Bayramoglu 对所有高级SMCs的手工返工程序进行调查。获得了与部件相关的通用和特定的返工考虑，并确定了必要的自动化工具候选[13]A.N.Mustafizul Karim, Saravanan Tanjong Tuan 和 H.M. Emrul Kays等人运用MOST软件，通过工艺流程分析和时间研究，试图找出性能低下的原因和瓶颈。并且通过选择符合人体工程学特征的高效工作方法，对基本任务进行仔细检查，以可能减少工作站时间[14]。而Guuml;lin Feryal Can 和 Pelin Toktas提出一种新的基于三阶段模糊风险矩阵的风险评估，将模糊决策试验与评价实验室和模糊多属性边界近似面积比较相结合 [15]。
2.装配工艺流程以及有关标准
当前企业KS型高速经编机已完成基础研发，进入试生产测试阶段，生产规模为小批量定制化生产。装配方式人工为主，工装为辅。典型的KS型高速经编机主要组成部分为:框架、传动机构、成圈机构、梳栉横移机构、牵拉卷取机构以及送径机构。目前，部件装配流程由分为：（1）零件准备。包括连杆，油箱等加工件的清洁去倒角，去毛刺等，并满足零件清洁，表面光滑，无毛刺等要求。（2）连杆组件部装。包括曲轴动平衡，连杆件、连杆架、传动轴组装或安装等，并且满足各零件配合面运动顺畅，动平衡质量小于5g。（3）成圈组件部装。只要有摆轴，拉杆，摆臂，针床等安装，几何误差在规定范围内，针床针分别均匀等。（4）梳栉横移部装。包括编花箱体组装，顶头座、机头、电机、油路安装，装配时，同样限制几何误差值。（5）框架部装，即各个支撑部分安装，例如墙板支撑件，经轴轴承安装等等，满足形状误差要求。（6）牵拉卷曲部装。包括轴承座安装，牵拉组件，卷曲组件安装等。（7）送进机构部装。包括经编机中的同步轮、伺服电机、减速器安装，并确保安装牢靠。（8）调试总成。将安装好的各部分有关电器线路连接，穿纱调试以及打包。最后，检查调试电路，确保合格。
目前，纺织行业公认的标准，多采用的是五洋纺织机械有限公司，常德纺织机械有限公司等机构共同起草的，并于2009年11月17日发布的双针床经编机行业标准FZ/T 97008-2009，多梳栉经编机行业标准FZ/T 97022-2009。针对KS经编机（复合针型特里科经编机），2019年12月24号发布，并于2020年7月1号实施了特里科型经编机行业标准FZ/T 97039-2019。最新标准中，对经编机的外观、成圈机构部件、运动机构部件、送经机构、传动系统、控制系统、概率消耗、噪声、安全与防护、电气部分和坯布质量作了全方位的要求。同时，对于装配完成的经编机，提出了经编机各部件检测方法，指出了整机应做空车运转试验和工作负荷试验。最后，规范了出厂检验、型式检验、标志、包装、运输、贮存要求。
